Skruvtransportörer för krävande materialflöden
Hardface har mångårig, dokumenterad kunskap om slitstarka skruvtransportörer. Tillsammans med samarbetspartners är Hardface marknadsledande leverantör av både nya och renoverade skruvtransportörer. Oavsett om Hardface ska leverera en nytillverkad skruvtransportör eller en renoverad, är utgångspunkten alltid den miljö som den ska verka i. Hardface skruvtransportörer används inom tung industri där stora materialflöden utsätter dem för kraftigt slitage. Exempel på material är olika typer av fasta bränslen, aska, betong och cement samt materialflöden inom cellulosa- och massaindustrin.
Vilket slitskydd ska användas?
Vilket material ska transporteras?
Hur stora kvantiteter?
Var är slitaget på transportörens blad; toppen, trycksidan, centrumrör?
Vilka toleranskrav finns?
Problem med anhopning av t ex kletande material
Keramer
Hardface har expertkunskap inom keramiska tillämpningar och kan erbjuda olika typer av keramer för att lösa mekaniska slitageproblem.
Aluminiumoxid
Kemiskt mycket stabilt material med hög motståndskraft mot slitage med en hårdhet på ca 9 på Mohs skalan. Densitet 4 g/cm3.
Ferobide
Mycket hårt och svetsbart material. Mycket motståndskraftigt mot slitage. Finns i det vi kallar skruvsegment med en inner och ytter radie.
Kromkarbid
En skruvtransportör kan enkelt slitskyddas genom att svetsa på kromkarbidplåt eller genom direkt hårdpåsvetsning av 1-2 lager kromkarbid. Det är vanligt att skruvtransportörens blad och centrumrör beläggs med kromkarbid vilket ger en extremt hård och tålig slityta med lång livslängd. Hårdheten hos olika kromkarbidkvaliteter ligger som standard i intervallet 50-64 HRC.
Polyuretan
Vingar klädda med PU ger en glatt och hållbart skydd upp till ca 80°C. Vingarna kläs med måttanpassade segment som bultas fast.