Laserstrahl-Auftragsschweißen

Maximale Verschleißfestigkeit und Adhäsion

Laserstrahl-Auftragsschweißen ist ein Schweißverfahren, das das thermische Spritzen ergänzt. Es wird immer häufiger anstelle von PTA-Schweißen angewandt und übertrifft herkömmliche Schweißmethoden, so wie TIG (Tungsten Inert Gas) für schwierige Reparaturen.

Beim Laserstrahl-Auftragsschweißen fokussiert der Laserstrahl mit einer ausgewählten Punktgröße auf das Werkstück. Das Beschichtungsmaterial wird mit einem Schutzgas durch eine Pulverdüse in das Schmelzgut gesprüht. Die Laseroptik und Pulverdüse werden über die Oberfläche des Werkstücks bewegt, um Spuren von ausgewähltem Material zu beschichten, so wie z.B. Wolframkarbid. Das Ergebnis sind komplette und gleichmäßige Schichten in hoher Anzahl.

Vorteile

• Perfekte, metallurgische Bindung zum Grundwerkstoff
• Vollständig geschlossene Oberflächenschichten
• Minimale Heizzone, die Verformungen des Materials minimiert
• Eine homogene Mikrostruktur für maximale Verschleißfestigkeit gegen Abrasion
• Scharfe Ecken können beschichtet werden

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Über Hardface

Hardface arbeitet daran, die Effektivität und Wettbewerbsfähigkeit innerhalb der schwedischen Industrie zu verbessern. Wir tun dies, indem wir nachhaltige Abrasionszkonzepte anbieten, die für eine längere Betriebsdauer, effizientere Wartungen und eine höhere Ertragskraft ermöglichen. Mit einem breiten Angebot and nachhaltigen Materialien, Beratungen und Training, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die schwedische Industrie an, in der hohe Erwartungen an die Dauerhaftigkeit von Produktionsausrüstung gestellt werden.